細部の画像とパーツの寸法② |
| アルミ管①とステンレス管の嵌合 2006.7.1 |
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アルミ管②とスプリングピン
アルミ管②の内径をФ１０２まで削り落としアルミベースがスムースに入るように２箇所にベベルを付けます。アルミベースを当てながら作業してください。またアルミ①と同じようにクリップで挟む部分も削ります無くてもかまいません。
前ページの図を参考にしてください、青色がアルミ管②で、ピンクがスプリングピンです。
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ここでお詫びしなければならないことがあります。作業中の画像が一切ありません、撮り忘れや撮影の失敗ではなく完成するか自信がなかったことと、心に余裕がありませんでした。
申し訳ありません
次にスプリングピンが入る穴を３箇所Ф４．０のドリルで深さ８ｍｍ開けてあります、このピンの長さはベースの高さより短くします。スプリングピンを入れると少し傾きます。垂直に開けたのですが、スプリングピンを間違った使い方をしているから傾斜するのかも・・・。
アルミベースと自作ウレタンチューブ用継手 
高さのある模型でも使えるように上面を１０ｍｍの深さにしました１～２ｍｍでこ構わないように思いますが、試していません。
横にФ７．０ｍｍの穴が中心付近まで開けてありФ２．５ｍｍの縦穴が５箇所開けてあります、５本の輪は石膏模型の下から空気が集まるように掘り込んでみました。
アルミベースの入り口部分はＭ８-Ｐ１．２５のネジが切ってあります縦に溝があるのは使い回しの素材で意味はありません、真鍮のパーツは自作の継ぎ手でベースに入る側とФ６のチューブが入るようにし中心部にはФ４の貫通穴があります。管用テーパータップが手持ちでありませんでしたので作りました。タップを購入した方が早くて安いように思われます。
ネジ部にシールを巻いてからネジ込みます、ホース側は力が架かりませんのでシッカリと挿入されていれば良いです。
| アルミ①・②とベースの組み立て |
 プラスッチクディスクの最小厚は０．５ｍｍ最大厚は５ｍｍとさまざまでアルミ①・②を組み合わせると１０．５ｍｍから１５ｍｍを挟むクリップが必要で、今回選択したものの最大開口量は１８ｍｍです。尚クリップした状態で圧力釜に入れるのでハンドル部の小さいものを選びました。
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 スプリングピンがガイドとなり、他にベベルも与えてあるのでアルミベースにはスムースに挿入できます。
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| 圧力釜の改造 |
 圧力釜に圧力弁が付いていましたので、それを取り外し表側からストップフィテングを取り付け内側からメスストレート継ぎ手を取り付けました。このストップフィテングなるパーツはФ６．０のチューブをワンタッチで抜くとエアーが止まり装着するとエアーが流れます、成型器を使わないときは両方のチューブを抜くだけでよいのです。 |
 軟らかくしてから模型に圧接して真空発生器でベースとプラスチックディスクの間を陰圧にし咬合面や歯頚部に残った気泡を圧力釜の中に入れて完全に密着させます。（素早く圧力釜に入れ加圧します）
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| 第一回目の実験 |
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| 上の画像は試作後二回目の結果です、１、５ｍｍのプラスチックディスクを使用し加熱後素早く入れたのですが、ディスクの隙間からエアーが真空発生器側に抜けてるようでしたが、吸引のみより咬合面や歯頚部が綺麗に圧接されていました。一回目をはずすときに切端部分欠けました。 |
   精密に圧接されると外せなくなりディスクでカットするかワックスペンで切ったほうか変形を防げるようです、副模型を作らないとまずいですね。 |
ステンレス管の外形がФ１０１．６でアルミ管の内径がФ１００ですので約アルミ側を１．６ｍｍ削ります、次に長さ（厚さ）１１ｍｍある部分をクリップで挟めるように長さ６．０ｍｍ奥行き８．０ｍｍ削っていますが、他のもので代用できるものがあれば必要ありません。
アルミ管とステンレス管の面が合っていれば問題ありません。
